Quando il taglio rotativo del tornio e la lavorazione multi-bordo della fresatura vengono profondamente integrati, la tecnologia di lavorazione tornio-fresatura, con il vantaggio della produzione integrata, diventa una forza chiave che spinge il salto nell'efficienza produttiva, rimodellando il ritmo di produzione della lavorazione dei pezzi.

Il cuore dell'usinatura per tornitura e fresatura risiede nella parola "integrazione". Essa unisce infatti la funzione di tornitura di un tornio e quella di fresatura di una fresa in un unico apparecchio. Con un solo serraggio del pezzo, è possibile completare molteplici processi come la tornitura cilindrica, la fresatura delle facce terminali e la lavorazione delle filettature. Prendendo ad esempio le parti dell'albero di un cambio automobilistico, la lavorazione tradizionale richiede numerosi serraggi tra torni e frese, e l'errore di posizionamento può facilmente portare a superare la tolleranza di coassialità (fino a oltre 0,05 mm). Al contrario, l'usinatura per tornitura e fresatura consente di effettuare il serraggio una sola volta e utilizza la torretta motorizzata per passare rapidamente dagli utensili da tornitura a quelli da fresatura; in questo modo, la coassialità può essere mantenuta entro 0,008 mm, riducendo il ciclo di lavorazione di oltre il 30%. Questa lavorazione "one-stop" riduce notevolmente il numero dei serraggi, diminuisce gli errori causati dall'intervento umano e migliora sia la precisione dei pezzi sia l'efficienza produttiva.

In termini di espansione del campo di applicazione, la lavorazione per tornitura e fresatura è diventata uno "strumento di efficienza" per la produzione di stampi. Nella lavorazione di nuclei e cavità complessi degli stampi, il metodo tradizionale richiede prima di tutto la tornitura del pezzo grezzo, seguita dal trasferimento alla fresatrice per la fresatura di motivi e fori, operazione che richiede molto tempo a causa della necessità di collegare i processi. La lavorazione per tornitura e fresatura, basandosi su un'interfaccia multi - assiale e su una torretta motorizzata, consente di fresare direttamente sul pezzo grezzo dello stampo texture fini, fori inclinati e altre caratteristiche, senza bisogno di un successivo bloccaggio. Quando si lavora lo stampo per la scocca di un telefono cellulare, è possibile fresare contemporaneamente la cavità e tornire il contorno periferico dello stampo, riducendo così del 40% il ciclo di produzione dello stampo, aiutando le aziende produttrici di stampi a rispondere rapidamente alle esigenze del mercato e ad accelerare l'iterazione dei prodotti.

In termini di sviluppo tecnologico, la lavorazione per tornitura e fresatura sta avanzando verso l'intelligenza e l'alta precisione. Un software di programmazione intelligente può riconoscere automaticamente le caratteristiche dei pezzi e generare il percorso di lavorazione ottimale. Gli operatori devono solo importare il modello 3D per generare i codici del processo di tornitura e fresatura con un solo clic, riducendo così la difficoltà della programmazione. L'applicazione di scale lineari ad alta precisione e motori servo consente all'attrezzatura di raggiungere una precisione di posizionamento di 0,001 mm. Quando si lavorano componenti di elevata precisione, come gli ugelli del carburante per motori aeronautici, è possibile fresare fori di iniezione del carburante con una tolleranza di apertura di ±0,003 mm, soddisfacendo così i rigorosi requisiti di precisione della produzione di fascia alta. Allo stesso tempo, la funzione di rilevamento in linea dell'attrezzatura consente di misurare le dimensioni in tempo reale durante la lavorazione, correggendo automaticamente eventuali deviazioni riscontrate e garantendo così la qualità costante di ogni componente.

Sebbene la lavorazione per tornitura e fresatura presenti notevoli vantaggi, è anche limitata dagli elevati costi delle attrezzature e dalla carenza di talenti tecnici. Il prezzo di un centro di lavoro per tornitura e fresatura è da 3 a 5 volte superiore rispetto a quello di un normale tornio, esercitando così pressioni sull'approvvigionamento delle piccole e medie imprese; inoltre, la sua operazione richiede la padronanza di molteplici competenze, come la tornitura, la fresatura e la programmazione, e il ciclo di formazione dei talenti è lungo. Tuttavia, con l'accelerazione della modernizzazione industriale, sempre più aziende stanno comprendendo i suoi benefici a lungo termine. Esse stanno sviluppando talenti professionali attraverso la collaborazione scuola-impresa, e il modello di noleggio delle attrezzature allevia ulteriormente la pressione sugli acquisti. In futuro, la lavorazione per tornitura e fresatura sarà integrata con la tecnologia del gemello digitale per simulare virtualmente il processo di lavorazione e ottimizzare in anticipo il percorso, liberando ulteriormente il potenziale di efficienza, spingendo continuamente verso un salto di efficienza nel settore manifatturiero e facendo sì che la "produzione efficiente e di precisione" passi dall'essere un'idea a una realtà concreta.

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L'innovazione della tecnologia di lavorazione simultanea a 5 assi rimodella il panorama della produzione di precisione

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5 - L'assemblaggio simultaneo a 5 assi coltiva profondamente il settore dell'aviazione, favorendo le innovazioni negli equipaggiamenti di fascia alta.

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5 - L'assemblaggio simultaneo a 5 assi coltiva profondamente il settore dell'aviazione, favorendo le innovazioni negli equipaggiamenti di fascia alta.

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